一、硫酸亞鐵試驗(yàn)?zāi)康?/strong>
用常規(guī)方法處理印染廢水，嘗試控制硫酸亞鐵加藥條件，尋找最佳處理色度的方法。
二、試驗(yàn)準(zhǔn)備
1、10%硫酸亞鐵溶液，含量88.41%；
2、10%熟石灰溶液，含量91.43%；
3、0.1%PAM溶液；
4、小型曝氣器。
三、試驗(yàn)過程
試驗(yàn)一：用量筒準(zhǔn)確量取均勻的水樣100ml于幾個(gè)燒杯中，用移液管分別固定移取3000ppm熟石灰，pH在9~10，然后分別移取一定量硫酸亞鐵至燒杯中，接著投加PAM絮凝沉淀，按順序投加并編號(hào)，靜置5min后檢測其上清液的色度。
結(jié)果一：
|
編號(hào) |
亞鐵加藥量 ppm |
色度結(jié)果 |
|
原水 |
0 |
500倍 |
|
1# |
1000 |
325倍 |
|
2# |
3000 |
75倍 |
|
3# |
5000 |
21倍 |
|
4# |
7000 |
32倍 |
|
5# |
9000 |
52倍 |
結(jié)論一：硫酸亞鐵的脫色效果主要來自于他的還原性，在加石灰調(diào)節(jié)pH的情況下，硫酸亞鐵的脫色絮凝效果達(dá)到了更好的效果，隨著投加量的提升，色度成直線下降，而當(dāng)硫酸亞鐵過量色度有回升的情況，亞鐵離子呈現(xiàn)的淺綠色也是影響結(jié)果的因素之一。
試驗(yàn)二：用量筒準(zhǔn)確量取均勻的水樣100ml于幾個(gè)燒杯中，用移液管分別移取一定量熟石灰至燒杯中，再分別固定移取5000ppm亞鐵，接著投加PAM絮凝沉淀，按順序投加并編號(hào)，靜置5min后檢測其上清液的色度。
結(jié)果二：
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編號(hào) |
熟石灰加藥量 ppm |
色度結(jié)果 |
|
原水 |
0 |
500倍 |
|
1# |
1000 |
230倍 |
|
2# |
3000 |
34倍 |
|
3# |
5000 |
25倍 |
|
4# |
7000 |
30倍 |
|
5# |
9000 |
28倍 |
結(jié)論二：在硫酸亞鐵加藥量足夠的情況下，脫色效果有了明顯的提升，而當(dāng)熟石灰加藥量在3000ppm，pH調(diào)節(jié)足夠后，更是達(dá)到了更好的效果，pH再繼續(xù)往上調(diào)色度也不會(huì)有較大的變化，這說明pH調(diào)節(jié)合適即可，大約在9~10之間，過多需要回調(diào)成本就上來了。
試驗(yàn)三：用量筒準(zhǔn)確量取均勻的水樣100ml于幾個(gè)燒杯中，用移液管分別固定移取3000ppm熟石灰，pH在9~10，然后加足夠5000ppm硫酸亞鐵至燒杯中，然后用小型曝氣器曝氣一定時(shí)間，接著投加PAM絮凝沉淀，按順序投加并編號(hào)，靜置5min后檢測其上清液的色度。
結(jié)果三：
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編號(hào) |
曝氣時(shí)間min |
色度結(jié)果 |
|
原水 |
0 |
500倍 |
|
1# |
0 |
35倍 |
|
2# |
5 |
163倍 |
|
3# |
10 |
220倍 |
|
4# |
15 |
140倍 |
|
5# |
20 |
98倍 |
結(jié)論三：針對工藝中曝氣的攪拌作用，現(xiàn)在得出是對脫色主要起負(fù)面影響，被氧化了的硫酸亞鐵的脫色效果先是打了折扣，即使是后來污水中的一些帶色有機(jī)物也被氧化掉，但被氧化掉的硫酸亞鐵最后顯示的又是三價(jià)鐵的黃色，色度處理效果始終不佳。
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