七水硫酸亞鐵(FeSO?·7H?O,俗稱綠礬)的生產原理基于硫酸與含鐵物質的反應,通過控制反應條件(如濃度、溫度、pH)和結晶工藝,生成含七個結晶水的硫酸亞鐵晶體。以下是其核心生產方法及原理:

一、主要生產方法及反應原理
1. 鐵屑/廢鐵與稀硫酸反應法(直接法)
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反應式:Fe+H2SO4→FeSO4+H2↑
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步驟:
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酸浸反應:將鐵屑(或廢鐵)與20%-30%稀硫酸在50-70℃下反應,生成硫酸亞鐵溶液。
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過濾除雜:去除未反應的鐵屑及雜質(如碳、硅)。
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濃縮結晶:蒸發濃縮至溶液密度1.4-1.5 g/cm³,冷卻至20-30℃析出FeSO?·7H?O晶體。
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離心干燥:離心分離晶體,低溫(<60℃)干燥,避免失去結晶水。
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關鍵控制:
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使用稀硫酸防止Fe³?生成(濃硫酸易氧化Fe²?);
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通氮氣保護或添加還原劑(如鐵粉)抑制Fe²?氧化。
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2. 鈦白粉副產法(工業主流)
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來源:硫酸法生產鈦白粉(TiO?)時,鈦鐵礦(FeTiO?)酸解產生的副產物。
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反應式
FeTiO3+2H2SO4→TiOSO4+FeSO4+2H2O -
流程:
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酸解:鈦鐵礦與濃硫酸在80-100℃下反應,生成含FeSO?的酸性溶液。
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結晶分離:溶液冷卻至10-20℃,FeSO?·7H?O優先結晶析出,離心后得粗品。
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純化:粗品溶解后重結晶,去除鈦、錳等雜質,純度可達90%-95%。
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特點:成本低、產量大(每噸鈦白粉副產3-4噸硫酸亞鐵),但含微量鈦雜質。
3. 鋼鐵酸洗廢液回收法(環保工藝)
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原料:鋼鐵廠酸洗廢液(含Fe²?、H?SO?)。 -
流程:
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中和濃縮:向廢液中補加鐵屑,調節pH至4-5,蒸發濃縮至飽和。
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冷卻結晶:自然冷卻析出七水硫酸亞鐵晶體。
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脫水干燥:離心甩干,低溫干燥。
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優勢:資源化利用廢酸,降低環保壓力,成本僅為直接法的1/3。
二、結晶水控制原理
七水硫酸亞鐵的結晶水數目由溶液溫度與濃度決定:
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溫度<56.8℃:溶液中優先形成FeSO?·7H?O(綠色晶體);
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溫度>56.8℃:析出FeSO?·4H?O(白色粉末);
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溫度>64℃:生成無水FeSO?(白色固體)。
工業控制要點:
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冷卻速率:緩慢降溫(0.5-1℃/min)確保晶體均勻生長;
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攪拌強度:適度攪拌防止晶體結塊;
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母液循環:保留部分母液作為晶種,提升結晶效率。
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